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本文摘要:激光切割过程中,焦点与被加工对象表面之间的比较方向发生变化的因素很多,被加工工件表面的凹凸、工件夹紧方式、机床的几何误差、机床在阻力下的变形、工件在加工过程中的热变形等激光焦点方向和理想的等价方向(编程方向)再次偏差。

激光切割过程中,焦点与被加工对象表面之间的比较方向发生变化的因素很多,被加工工件表面的凹凸、工件夹紧方式、机床的几何误差、机床在阻力下的变形、工件在加工过程中的热变形等激光焦点方向和理想的等价方向(编程方向)再次偏差。一些误差(例如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差是随机误差,不能通过在线检查和控制来避免。这些误差是:1.工件几何误差用激光切割的对象是板材或覆盖面积零件,由于各种原因的影响,加工对象的表面平缓不平,切割过程中的热效应的影响也不会产生薄板零件的表面变形,对于一维激光加工,复盖面积零件在压制成型过程中也不会产生表面的不平衡,所有这些都会产生激光焦点和加工对象的随机变形。2.工件夹紧装置产生的误差,激光切割加工的工件放置在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件磨损和激光烧伤,针床不会经常凹凸,这种凹凸也不会产生薄钢板和激光焦点的方位随机误差。

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3.程序设计产生的误差在1维激光切割加工过程中,简单曲面的加工轨迹通过直线、圆弧等数值,这些数值曲线和实际曲线没有一定的误差,这些误差在实际焦点和加工对象表面的比较方向和理想的程序设计方向产生一定的误差。一些教学编程系统不引入偏差。


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